• 庆石化公司机械厂:制造+服务“增肥”效益
    发布日期:2019-11-10 12:20   来源:未知   阅读:

  10月23日,中石油集团装备制造精益管理暨服务型制造现场会召开。来自吉林石化、抚顺石化、西部钻探、长城钻探等70多家公司的相关负责人,走进大庆石化公司机械厂,在容器制造车间,面对庞大的高端炼化装备,他们扫码地扫码、询问地询问、观察地观察,爱不释手、应接不暇、聚精会神。

  其实,前来参观的嘉宾对这些炼化装备再熟悉不过了。之所以这样细心地询问和了解,就是想知道该厂如何实现从连续亏损15年到2018年盈利81万元,再到2019年前9个月盈利199万元,该厂高端炼化设备制造产品又是如何在中石油内部创造了多项第一,且产品遍布全国20多个省份的60多个石油石化企业,且远销法国、意大利、印度等多个国家。

  10月23日,在机械厂展厅内,一面墙的33个3D打印的装备产品模型吸引了参观嘉宾。3D模型有加氢反应器、螺纹锁紧环式换热器、缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、表面蒸发空冷器、丙烯塔、焦炭塔等,深深地吸引住了参观嘉宾的眼球。

  展厅里,讲解员介绍了机械厂自主研发制造的第一台板焊式加氢反应器。该反应器拥有6项国家专利,16项企业技术秘密,填补了中国石油装备制造的一项空白。自主研发制造的螺旋折流板高效换热器压降低,传热能力提升了50%,拥有5项国家专利,1项集团公司企业标准。目前,该厂生产的螺旋折流板高效换热器占国内市场份额80%以上。

  不仅如此,长效耐蚀阻垢换热器同样吸引了众嘉宾前来围观。该厂副总工程师刘斌介绍说,为了解决炼化行业中水冷器运行过程中易腐蚀内漏的问题,技术人员进行了技术攻关,研制成功长效耐蚀阻垢换热器。这一产品被集团公司列入创新产品目录,成为机械厂重点推介的创新产品之一。www3084,”

  “仅去年,长效耐蚀阻垢换热器就推广百余台,实现产值1865余万元。今年5月底,机械厂制造完成了辽阳石化44台这类换热器,刚刚交付用户,又与广西石化签订这一产品的批量制造合同。2019年到目前为止这种产品的产值突破2000万元大关。”刘斌表示。

  在联合厂房内的缠绕管换热器区域,参观嘉宾不约而同停下了脚步。技术设计中心主任蔡立春介绍说,该换热器与目前化工工业领域中广泛使用的列管式换热器的几何结构明显不同之处,其芯体的换热管呈螺旋盘管状绕制在中心筒上,并且可以以加长换热管的方式缩小壳体直径,使得换热器的换热效率上有了一个很大的提高,并节省了材料。

  “在相同工况下,与普通列管式换热器比较,其传热效率可提高40%以上,单位体积内换热面积可较常规列管换热器增加40%以上,与相同换热面积的普通换热器比较,重量可减轻40%以上。” 技术设计中心研发工程师秦国民介绍说。

  除此之外,该厂生产的新型节能、节水表面蒸发式空冷器则以其传热效率高、能耗和水耗小、投资费用低、可操作性好等性能和优势占据了一定的市场份额。截至目前,该厂已生产表面蒸发式空冷器40余台,在大庆石化、抚顺石化、辽阳石化等炼化装置中应用,为机械厂创效4200余万元。

  “十二五”以来,机械厂面对内部企业依存度大、外部市场活源少、自主知识产权产品少、管理成本高、装备自动化水平低等突出矛盾,感到压力前所未有。

  2016年开始,以精益理念导入为契机,平特三连肖公式。实现精益思想变革。2017年,机械厂实施现场6S管理及目视化,实现现场面貌焕然一新。2018年,全面推进实施精益生产,实现管理方法落实落地。2019年,实现管理力度循序渐进。

  据介绍,机械厂今年打造了管束制造流水线,采用步进式、单件流、节拍化的生产方式进行生产,由地轨结合自动搬运车的方式将优化后的穿管、平头、管头焊接、胀接4道工序连成一线,构成了生产线的传动系统。减少单台设备搬运6次、移动距离426米,节省搬运距离73%。采用多功能自动运输车和焊接机器人,作业人员减少45%,在制品减少25%,生产周期缩短26%,生产效率提高23%。

  “而在该区域改善前,管束制造是‘孤岛’式布局,现场各工序成地摊状态,经常因各种异常状况停产甚至被迫换产,造成大量半成品堆积及各种浪费,生产组织非常困难。改善后,实现了连续化、准时化生产任务,整体产能提高30%。”该厂精益办主任杨会明说。

  今年,为了加速推动精益管理,机械厂还组建了生产调度中心。副总工程师刘斌介绍,专门与大庆金桥共同开发了离散型制造企业专用的生产管理系统,为生产全过程各个环节,提供实时数据、项目进展、信息预警、文件资料等信息,结合现场布设终端机,建立健全任务跟踪、生产协同、资料查询、设备管控4个模块,实现无纸化办公。

  该厂副厂长张勇表示:“4年来,通过推进精益管理,我们尝到了‘甜头’,实现了产品交付周期降低20%、企业成本降低10%,以及对工艺流程、生产计划、生产组织的3个优化,极大提升了自动化装备水平、生产效率、产品质量和人才素质。”

  在中石油集团装备制造精益管理暨服务型制造现场会上,张勇这样说到:“开展制造转型,注重制造与服务的相互渗透,努力在制造上花力气,在‘服务’上动脑筋,通过制造为服务提供技术保障,通过四大服务让制造增值,使制造+服务更有品牌效益。“

  一是“110”服务。即24小时随叫随到,以保障生产正常运行,为用户提供设备运行、维修、检测、升级等服务,实现“效率零延误,质量零差错,服务零距离”。营销中心主任张海龙举例说:“在抢制哈尔滨石化加急设备工作中,仅用20天就完成正常需要60天的工作量,保证了装置大检修后如期开车;在大庆石化大炼油项目建设过程中,采用‘工厂化预制+模块化安装’的交货方式,减少现场安装时间近20天,确保了项目的整体进度;在吉林石化航煤改扩建改造项目、山东泰安LNG装备国产化项目的抢修抢制服务中,均受到用户的高度赞誉。“

  二是“量身定制”服务。2016年该厂了解到抚顺石化烯烃厂关键设备中的稀释蒸汽发生器急冷油再沸器长期存在运行周期短、泄漏严重、堵管数量多等问题,严重影响乙烯装置的正常生产运行。当时该管束使用不足3个月就发生泄漏,机械厂设计人员从泄漏位置、缺陷形态进行泄漏原因分析,最终从设备结构形式改进、制造工艺优化两个大方面开展立项攻关并获得成功,解决了原设备运行周期不足3个月就发生泄漏的难题。最终,设备运行周期提高了3倍,超出了用户预期的效果。

  三是“1+1”服务,2018年,该厂通过装备制造业务与检测业务的重组,有效提高了优势产业集中度,实现了资源、技术、管理经验等方面的优势互补,拓展了市场开发和服务范围,1+12的作用得到了充分发挥。

  四是大数据服务。借助大数据功能优势,对在用设备的运行状态、产能效用、寿命期限进行统计分析,为设备维修改造提供预警,使机械厂逐渐成为用户信得过的产品“大管家”。通过对装置工况、技术参数的梳理,为单件小批量生产转向大批量标准化生产提供技术支撑,逐步形成系列化的产品体系,为用户提供更加优质快捷服务。据统计,2018年机械厂服务业务收入达到了0.73亿元,占营业收入总额的29.2%。

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